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塑膠UV塗料常見問題及解決方案Ⅱ

3.針孔和麻點形成的原因與解決方案

    @外界因素:

    環境中灰塵太多;

    物件表面沒有處理幹淨(灰塵、油汙、靜電等);

    底漆塗裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。

    塗裝因素:

    配方體系中過濾不幹淨或搭配不合理,體積收縮太大,塗膜的潤濕鋪展性不佳,易形成局部團聚,導致麻點産生;

    稀釋劑的溶解力不夠,溶劑揮發後期有不相容物析出;

    {噴塗粘度過高,一次塗膜太厚引起的針孔,或者是助劑使用不當,底面的微小氣泡上升而沒有破裂。

    @可行的解決方案:

    提高噴塗車間的無塵級別;

    對素材除油除蠟,用靜電槍除塵;

    保證底漆的細度,色漆控制在15微米以下,銀粉漆控制在30微米以下,平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力;

    調整配方的相容性、固化速率和體積收縮,引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂;

    控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度,做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡;

    調整助劑的合理搭配,做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。

    4.塗膜泛白

    原因與分析

    @可能原因

    (1)光固化塗裝環境濕度太高,曝光時表面凝結有水份;

    底漆線溫度太高,底漆線稀釋劑揮發太快,揮發時水份落在底漆表面而泛白。

    @解決方案:

    (1)塗裝環境的濕度盡量控制在不高于80%;應在40%-70%,溫度20℃-30℃

    (2)降低溶劑的揮發速度,降低塗膜厚度。

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